第一篇：车间日常生产管理要点[最终版]

日常生产管理要点

(一)上班前：提前准备

(二)上班后：确认调整

(三)上班中：检视监督

(四)下班前：总结思考

[上班前]

·应提前15～30分钟到厂；

·先检视部门环境卫生；

·查看当日早上使用的备料状况；

·当日生产计划再确认；

·机台故障排除确认。

[上班后]

·早会（看情况而定）；

·确认有临时缺勤人员；

·临时缺勤人员人力调整；

·有否新手，工作指导；

·人员服装、仪容管理；

·借出及借入人员的定位。

[上班中]

·检视机器、工具是否正常使用及保养；

·作业中人力不平衡时有无即时处理或请求上级支援；

·有无依照生产计划的进度进行；

·查看每位下属的工作有无未依照标准作业；

·制程中，确认产品品质；

·查看品检员查出的不良品，并追踪原因，进行改善；

·有无人员工作情绪不稳定，应予协助；

·有无产品堆积情况，应予即时处理；

·随时准备4小时内之生产资源（人员、机器、工具、物料、作业标准等）·生产环境随时保持流畅；

·报表、图表查看。

[下班前]

·上级指示及下属反应的问题诮当日处理；

·为次日工作预做准备；

·应保留思考时间（人员使用、工作指导、推动事项、改善工作）； ·下班前应检视部门内工作环境及安全事项；

第二篇：车间主管日常管理要点

车间主管日常管理要点

一、上班前：

1.提前15分钟到车间。

2.先检视车间环境卫生。

3.查看当日使用设备及备料状况（紧要材料提前一天备料）。

4.当日生产计划确认。

5.定期早会

二、上班后：

1.确认当日有无临时缺勤员工。

2.临时缺勤员工人力调整。

3.有否新手，需工作指导。

4.员工服装、仪容管理。

三、上班中：

1.有无依照生产计划之进度。

2.查看每位员工工作有无依照标准作业。

3.生产过程中，确认产品品质。

4.有无员工工作情绪不稳定，应予协助。

5.有无堆积情况，应即时处理。

6.生产环境、通道随时保持流畅。

四、下班前：

1.上级指示及员工反应之问题应当日处理。

2.次日工作预做准备。

3.下班前应检视车间内工作环境及安全事项。

4.查看当日工作达成状况。

第三篇：太阳能电池车间生产管理

太阳能电池车间生产管理



太阳能电池车间生产管理包括很多基础管理。

一、各工序生产人员配备情况：

电池车间各工序人员的配备情况：前清洗工序每台RENA机器配7人，视实际生产情况略有变动；扩散工序每两台TEMPRESS机器配8人，视实际生产情况略有变动；后清洗工序每台RENA机器配7人，视实际生产情况略有变动；PECVD每台ROTH&RAU自动装卸片机器配3-4人;每台ROTH&RAU手动装卸片机器配5人,视实际生产情况略有变动;丝网每两台BACCINI机器配9-10人,视实际生产情况略有变动;测试分选每两台机器配10人,视实际生产情况略有变动.（具体各工序工作任务如何细分在此不再赘述）

该行业的员工多为18---30岁的年轻人,其中又以18---25岁的年轻人为主,这个年龄段的员工思维活跃,管理应该具有针对性.目前普遍存在的问题是,大多数的民营企业不注重思想工作教育,管理方法简单,导致现在的员工流动性很大,不利于企业产量和质量的提高,也不利于企业的自身形象建设.这个问题在好多企业表现的都相当的突出.二、交接班管理：

在生产管理中，交接班占有很大的比重。交接班做的怎么样，交接班管理的好不好，在很大程度上能体现出生产管理的水平。交接班属于一项基础管理，必须常抓不懈，有时为了体现交接班的重要性，或者是为了以点带面，搞好交接班的工作，每过一段时间，车间领导都会弯下身子亲自带队检查。

（一）、交接班的内容： 生产事项交接、操作工具交接、5S交接、设备运行情况交接、来料交接、半成品交接、工艺调整交接、产量交接 等等。

（二）、对交接班几个问题的认识：

1、容易发生矛盾。交接班就是发现问题的，所以有时会发生矛盾，我们不能因为怕发生矛盾就不严格交接班。但在我们严格交接班的同时，应尽量避免发生矛盾。

2、交接班不交清就下班的问题。反应的是个责任心的问题。

3、交接班弄虚作假的问题。及时发现，及时制止，及时教育。并从管理的环节上杜绝漏洞。

4、交接班给下班制造困难的问题。发现了要严惩。否则就会助长不正之风，时间长了所有的班长都会怨声哉道，生产工作就会被动。这个本人有深刻体会。

在有的企业，因为交接班搞不好，占的时间太多，以至于组长们都选择了辞职，一方面说明这些组长的抗压能力弱，另一方面也说明这些企业交接班工作搞的很不好。交接班要力求做到简单、高效，明了，切忌越交接越复杂。总之，搞好交接班是很重要的。

三、产量管理：

产量管理的几个原则：

1、抓瓶颈工序的产能，让瓶颈工序发挥最大的产能，以最大限度的提高生产线的产量

2、抓最后一道成品工序的产能，减少DOWN机的时间

3、中间各工序只要保证正常生产就可以了，交接班可以适当多交点产量，但不宜交的太多，因为交的过多，停留的时间过长，对电池片的影响较大。所以中间各工序的重点应放在质量上

4、具体产量考核的办法主要体现在经济责任制上

附：某厂一个电池车间的产能计算：

前清洗（4台RENA机器）：1台1小时的产量8*60分钟*（0.9+0.2）*1000/(156+10MM)==3180片/小时*台

4台1小时的产量4*3180片/小时*台==12720片/小时4台22小时的产量22*12720片/小时==279840片

扩散（9台TEMPRESS机器）：一舟的容量440片，但最多放420片，放多了不好抬，出一舟要85分钟。

1台1小时的产量1680*60分钟/85分钟==1185/小时*台9台1小时的产量9*1185片/小时*台==10665片/小时9台24小时的产量24*10665片/小时==255960片

后清洗（4台RENA机器）：1台1小时的产量8*60分钟*（1.0+0.2）*1000/(156+10MM)==3469片/小时*台

4台1小时的产量4*3469片/小时*台==13876片/小时4台22小时的产量22*13876片/小时==305272片

PECVD（7台PECVD机器）：1台1小时的产量1500片/小时*台

7台1小时的产量7*1500片/小时*台==10500片/小时7台23小时的产量23*10500片/小时==241500片(之所以算23小时,主要是换石英管的考虑)

丝网(8台BACCINI机器): 1台1小时的产量3600/2.7==1333片/小时*台

8台1小时的产量8*1333片/小时*台==10664片/小时8台24小时的产量24*10664片/小时==255936片

从以上计算可以得出以下结论:

1、瓶颈工序为PECVD工序，因此必须想方设法的提高PECVD的产能（比如可以安排专人负责PECVD，看看是不是可以在保证质量的前提下，逐渐提高车速，或者如何减少PECVD的DOWN机时间）

2、丝网PM时间可以灵活安排，尽量安排在前工序供应不足的情况下。因为前工序PECVD是瓶颈工序。这样既保证了正常生产，又维护了设备。

3、后清洗的开台时间：241500/13876==17.4小时，所以要灵活安排后清洗的开台时间,在保证正常生产的前提下,降低车速,以减少碎片和提高质量.并可以灵活安排PM.4、扩散的开台时间：241500/10665==22.64小时，所以要灵活安排扩散的开台时间,在保证正常生产的前提下,可以灵活做PM.(比如8台机器开24小时,则第9台开15个小时就可以了,可留出大量的时间检修机器)

5、瓶颈工序PECVD工序除了换石英管外必须开足马力生产，基本上没有清洁时间，或者只有很少的清洁时间，因此在做设备PM的时候，机器的清洁必须做彻底。

6、该车间理论极限产能：241500片/天的156电池片。

其中Q1的极限产能在23万到241500片之间。

四、良率管理：

如何提高良率是个很大的话题，它涉及到人、机、料、法、环的方方面面，需要设备，工艺，品管，生产的共同努力。这里仅从生产管理的角度，来制定良率的考核办法，进而调动生产线提高良率的积极性。（实际上就是一个良率的考核办法）这里化整为零，以班为单位来考核各条生产线的成品良率，各班再想方设法针对各个工序从前到后提高自身良率。具体良率的考核办法在经济责任制中体现。

需要考虑的几个问题：

1、月底盘存，对不上帐，每两条线要差8000片左右，实际每两条线每月产量170万左右，影响良率0.47%

2、虚报产出，提高良率,没有按实际碎片进行上报。

3、碎片的回收（碎片清洁彻底了，回收好了，在很大程度上可以解决1、2的问题，如果在碎片回收搞的很不错的情况下，仍出现对不上帐，那直接扣所在线或所在班的良率）

一句花，良率按什么来算，按实际Q1产量/总产量来算，就可以解决这个问题（一定要记住是实际产量，而不是报表上的产量）

五、成本控制：

六、安全管理：

如何抓好安全管理？

一、加强安全教育；

二、加强安全检查；

三、加强安全考核。总之，安全上坚决不能出事，尤其是电池车间，安全隐患点往往较多。安全工作更需要常抓不屑。

七、5S管理：

5S管理是一项基础管理，在电池车间尤为重要，因为电池片对车间的环境要求极高。要抓好5S管理，可从以下几个方面来抓：

第一、明确区域责任制。这个很关键，现在在好多单位，职工都很反感5S，这跟区域责任人不

明确有很大的关系，结果一个很小的事情搞的往往很复杂；

第二、明确做5S时间。5S管理除了人员着装，素质外，就是机台清洁跟地面清洁。在机台清

洁，地面清洁中，有些是随手清洁，有些是交接班清洁，有些是PM时的清洁。因此对不同的5S项目，一定要明确5S的时间，否则在5S跟生产各自为政的情况下就有可能让员工很被动。在员工既要看机器，又要做5S的情况下，一个很小的事情都会让员工变的很被动，小事也会变复杂。

第三、加强检查，加强督导，加强改善。这个是5S提高的关键。

第四、加强考核。考核评分有两个办法，一是每项都面面具到，有一项不合格，扣一项的分，有两项不合格的，扣两项的分，并且全部拍照，此种方法需要人力较多，效果不一定理想。二是相对比较评分或者计算条数，仅对突出项目拍照，此种方法需要人力较少，效果还好。

5S管理重在改善，重在持续改善！

八、绩效管理

绩效管理是一项很重要的管理，主要根据员工平时的表现，包括产量，质量，5S，安全，出勤，开会，服从临时安排等方面给员工打分，进而确定员工工资中的绩效工资部分。

九、经济责任制

（一）、对班的指标考核（可以试运行）

产量（45）：前清洗（5）扩散（5）后清洗（5）PECVD（10）丝网（10）测

试分选（5）入库（5）前面按交接班产量考核从丝网开始按实

际平均产量考核

良率（25）：按 最终良率来考核 班内部可以细分到各个工序

5S（20）

安全（5）成本若考核班，本项就按5分，否则本项10分一票否决，比最低班的分低5分，或以实际为主

成本（5）

（二）、对1-4线，5-8线的考核（或者把班的分加起来即为线的分）

产量（45）入库产量

良率（25）按 最终良率来考核 班内部可以细分到各个工序

5S（20）

安全（5）一票否决 比最低的四条线的分低5分，若本身低于5分则以实际为主

成本（5）

第四篇：车间生产管理工作总结

车间生产管理工作总结

节约(saving)--节约为荣浪费为耻

定义:减少企业的人力、成本、空间、库存、物料消耗因素

目的:养成降低成本习惯加强作业人员减少浪费意识教育

实施要领:能用的东西尽可能利用以自己就是主人的心态对待企业的资源切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值人，都是有理想的，车间生产管理工作总结。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，***融洽的管理气氛。8S借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。

为配合工厂广泛开展8S运动，介绍了8S的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义，具有一定的指导性。为此，热忱希望广大员工多学习，多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使8S活动向“合理化、行事化、习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基矗

没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的肮脏，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，工作总结《车间生产管理工作总结》。零件与箱子直接放在地上，起重机和台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，也只有起初两三天遵守而已。要改变这样的工厂的面貌，实施8S最为合适。

二、8S的定义与目的1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：不用浪费时间找东西。3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。6S——安全A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。8S——学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。8s管理8s管理内容什么是8s8s标语8s挂图8s海报库房的整理整顿车间管理方法车间管理工作总结车间管理规章制度车间管理标语车间管理看板车间管理流程企业车间管理关于车间管理小工厂管理生产车间6s管理制度生产车间现场管理生产车间管理规范如何管理生产车间生产车间管理规范生产车间管理方案生产车间成本管理生产车间6s管理生产车间管理制度车间生产管理车间生产管理创新生产车间现场管理生产现场管理方法生产现场管理的内容生产现场管理案例生产现场管理ppt工厂5s管理

第五篇：车间生产管理系统

车间生产管理系统

随着制造信息化的不断深入、市场不断地发展，产品的竞争越来越激烈，市场给企业带来的压力也越来越大。企业要在激烈市场竞争中占据有利的地位，就要不断地改进自己企业管理的思想，降低产品的成本，不断地增强企业的核心竞争力，同时还要提高产品的质量以及为 用户提供优质的服务。

目前，车间生产管理还主要是以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制代替手工的粗放式管理，用以实现生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。

作为国家“十五”863计划重点支持产品项目，WorkshopManager吸收了先进企业管理思想，并结合我国生产企业的实际，采用先进的客户/服务器、浏览器/服务器模式、COM组件等先进的计算机软件设计技术，自主设计和开发了以生产计划为动力的WorkshopManager 系统软件。

WorkshopManager功能完备，系统不仅具有良好的二次开发性能，而且与CAPP、PDM等

信息管理系统能够紧密集成，适合各种类型制造业生产车间应用。

一、WorkshopManager的特点 先进的管理思想与国情相结合

集成的综合解决方案 强大的功能及灵活性 支持多种或混合生产模式 完善的功能权限管理 大数据量下的优异性能 开放式的体系结构 支持UNIX和Windows NT平台

直观的图形化用户界面 操作简单，应用方便

高性能价格比

支持ISO9000标准系列的要求

二、功能模块 基础数据模块 质量管理模块 库存管理模块

生产控制模块 工具管理模块 成本管理模块

三、产品详细说明 【基础数据】

管理和维护系统运行的基础数据，包括各种数据的定义、用户定义、权限定义、日志维护等。

工时定额管理：工时定额的输入及维护，为生产监控、生产成本及人事管理提供工时信息；

工厂日历管理：工厂日历的生成及维护，为生产监控及人事管理提供工作日与生产日信息；

工作中心管理：工作中心的定义，工作中心能力的维护，为生产监控提供设备的能力信息；

设备管理：设备代码定义与维护，为生产监控提供设备代码信息；

人员管理：人员代码定义与维护，用于生产监控与人事管理提供人员代码信息； 超级用户管理：定义系统的操作用户，管理操作用户的权限，查询系统的操作日志等。【生产监控】

根据公司下达的定单与批卡、产品工艺路线、物料清单以及设备状态、库存状态、生产进度等生成车间的月、周生产作业计划；根据周生产作业计划、工模具的准备情况及生产进度等生成零件加工的日作业计划，进行作业的动态调度；实现计划的临时追加与调整；核算设备的能力与负荷情况；监控生产过程，实现生产现场的动态调度，完成生产进度预测和生产任务完成情况的统计及上报；实现车间在制品的实时监控；实现设备的监控和管理；并对职工出勤情况和完成工时情况进行监督。

月计划管理：编制月计划。包括月计划的输入、修改、确认、查询；计划的追加与临时修改模块实现临时计划的追加输入，计划交货期、数量等的临时修改及确认；工序计划的生成模块将零件月计划依据工时定额展开成工序计划；能力校核模块依据工序计划及工作中心能力信息审核计划的可执行性，产生能力需求报告；外协管理模块跟踪、查询外协件的完成情况。

周计划管理：由编制好的月计划生 成周计划，并可对周计划修改、确认及查询。日计划管理：由周计划生成日计划给各工作中心指派任务，进行能力校核，发放派工单，根据生产现场调整日计划，实现动态调度。

生产监督：监督生产中的各种情况，反馈计划的执行情况、零件加工进度，生产现场在制品反馈。日计划执行反馈模块实现日计划执行结果输入，汇总及查询；周计划执行的反馈模块汇总周计划的执行情况，输出生产周报；月计划执行反馈模 块汇总月计划的执行情况，输出生产月报；零件进度跟踪零件的加工进度；在制品管理跟踪生产现场在制品，查询在制品的各种信息。【质量管理】

对生产过程中的质量信息进行全面的管理。包括从原材料、零部件、产品的质量控制信息及最终用户的质量反馈信息。利用上述质量信息的统计分析，找出质量问题的原因，以便进行质量方面的技术改造与控制，提高产品的质量。

质量基础数据维护：包括检测项目代码定义, 缺陷代码定义, 检验人员录入等。生产过程质量控制：包括工序质量信息的输入、工序合格品、工序废品等的 处理；成品的质量信息的输入、成品合格品、成品废品等的处理。

质量综合查询：自动生成每批产品的抽检率、合格率、废品率、检验员的抽检率，废品信息的反查，工人生产情况的查询，质量问题责任查询。

质量分析统计：根据质量检验信息，生成各种统计图，实现对质量问题的统计、分析、实时监控。

【库存管理】

及时正确的处理库存台帐，实时维护库存帐务，动态更新库存数据。提供库存各类信息的查询，为生产、采购、销售提供各种库存信息，即时分析库存状态，帮助企业的仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点进行全面的控制和管理，以达到降低库存，减少资金占用，避免物料积压或短缺现象，保证生产经营活动能顺利进行的目的。该子系统的功能特性包括：

提供三种成本计算方式：标准、平均及最新成本，并有实际的成本报告； 提供货位批次跟踪能力；

支持按物料项目、位置及产品组成建立库存账户； 调用物料项目时，可以显示图形，并附有操作指南；

对每一物料项目可以进行多个供货商追踪； 提供详细的计算功能，能够计算现有库存价值；

提供完整的库存变动历史记录；库存状况可以图形直观显示。【成本管理】

对生产过程产品的实际材料成本、人工成本及制造费用进行计算和汇总，并与定额成本分析比较，为企业降低成本提供及时准确的依据。成本基础数据管理模块：包括材料明细表、设备工时折合系数、制造费用项目、零件工序定额工时、结算价格、生产定单的维护。

成本核算管理：包括费用归集、比率计算和费用分配。费用归集模块完生产定单发生的各项成本的编辑功能，并把直接成本归集到定单成本明细表，把需要分配的费用归集到待分配费用汇总表。成本包括：材料消耗数据、工资福利数据、外协费用、废品损失、制造费用、二级库盘点盈亏数据、待摊预提费用数据；比率计算子模块用于计算待分配费用的分配比率。该模块先完成待分配费用的汇总，计算出各项待分配费用的总和，再对生产情况进行统计，计算出分配基数；费用分配子模块把待分配费用按比率分配计入产品成本明细表。

成本统计分析：成本定额完成情况分析根据成本综合报表，与定额成本进行对比分析，用图形直观显示实际成本与定额成本的差异，并计算差异率；成本指标分析子模块分析成本各明细项目在总成本中所占的比重。【工具管理】

管理生产过程中所需的刀夹量具等，根据生产计划自动生成生产所需的刀夹量具需求计划，并自动生成刀夹量具的采购计划，自动生成刀夹量具的领用/借用信息，自动维护刀夹量具的库存，生成出入库台帐。

工具基础数据：包括刀具、夹具、量具的各种参数信息。

工具计划：根据生产的月、周、日计划自动生成刀具、夹具、量具的月、周、日计划。工具库存管理：包括工具的借用/归还，送检，返修，刃磨、报废/丢失，订货/到货，库存查询，库存盘点等。

四、应用情况

WorkshopManager采用先进的管理思想与方法，帮助企业在激烈的市场竞争中取得优异成绩。结合国家863/CIMS典型应用工程，该软件先后在成都飞机工业公司、西安飞机工业公司、西安航空发动机公司、西北锆管有限责任公司等单位实际应用，取得了显著的经济效益与社会效益，获得了用户的一致好评。