试制工作报告
一、企业概况
我公司成立于2025年位于成都市东工业区，占地1230平米，建筑面积800平米，办公用房、生产车间、库房设施齐全。公司现有员工57名，其中大学本科及本科以上技术员11名、会计师2名、质检人员5人。本公司生产设备及相关的配套工艺装备达到我国同行业先进水平，各种检测设备齐全。我公司的产品远销国内10多个省、市具有较好的社会效益的经济效益，我公司始终奉行“质量第一、用户至上”的宗旨，以“技术追求创新，管理科学高效、产品质量第一、服务至诚致信”的质量方针，得到了用户的好评。
二、市场调研与预测
随着我国的经济高速发展，建筑业作为我国的支柱产业也得到了高速发展。人们对住房环境及住房质量的要求程度也在不断提高，为了开发生产乳胶漆我们先后走访了我国多家生产厂家和使用部门，对此产品的前景和国内目前的基本情况有了比较全面的了解。通过市场调研，经过多方咨询与比较，我们将产品品种和质量定位在多品种、高质量的产品档次上，即生产设备先进、技术先进，精良的机械，原材料选用优良产品。
产品试制协议书模板
在充满活力，日益开放的今天，协议起到的作用越来越大，签订协议可以保护当事人的合法权益。大家知道协议的`格式吗？以下是小编收集整理的产品试制协议书模板，欢迎大家分享。
甲方（需方）：
编 号：
乙方（供方）：
签约地点：
甲方委托乙方试制 MR479Q型产品零（部）件，双方本着平等、自愿和诚信的原则进行友好协商，达成如下协议：
1.双方的技术责任
1.1.甲方负责向乙方提供样品、图纸及技术文件（见附表），乙方有保密的义务，样品、图纸及技术文件未经甲方许可，不得向第三方泄露、扩散或转让，不得将产品销售给第三方，如有违约，乙方应承担因此而造成的一切经济损失。
1.2.乙方负责向甲方提供生产技术准备文件，甲方不得向第三方泄露、扩散，如有违约，一切后果由甲方承担。
1.3.乙方应按甲方提供的样品和技术文件进行生产准备和试制。
1.4.乙方应对甲方提供的样品、图纸进行对比复核，如发现样品与图纸不相符时，应立即书面通知甲方，甲方应将处理决定书面通知乙方。凡对图样及技术文件需修改时，甲方出具图纸更改通知，乙方应及时更改。
2.技术要求及检验办法
2.1.按样品和图纸及技术文件进行验收。
2.2.特殊约定：
2.2.1产品以部件图MR479-1117100(进油盖组件)和MR479-1117300(壳体组件)为交验状态。
2.2.2产品MR479-1117100(进油盖组件)包括：MR479-1117101（进油盖）1件；MR479-1117102（进油盖螺母）1件；MR479-1117300(壳体组件)包括：MR479-1117301（壳体）1件；MR479-1117302（出油口螺母）1件；MR479-1117303（固定加架）1件。
3.试制
3.1.试制数量： 30 套。
3.2.交货期限： 年 月 日之前完成。
3.3.试样交验：乙方应在 年 月 日之前免费提供样件 套给甲方进行样件确认。提交样件时,还应提交样件的测试报告和合格证书（包括重要件的材质证书，热处理的检测报告），如两次确认不合格，第三次确认由乙方承担检测费用。且甲方有权撤销本协议，并向乙方索赔由此造成的经济损失。
3.4.凡未经样件确认，不得转入协议试制数量产品的正式生产试制。
4.试制价格： 元/套。
5.付款约定
5.1.甲方在签约一周内支付给乙方定金 万元，样品交验合格后，支付定金 万元，共支付定金 万元，所付定金在今后货款中扣除。
5.2.如乙方未能按期交付协议数量的合格产品，乙方应在15日内将定金全部退还给甲方，并按中华人民共和国合同法115条支付违约金。且甲方有权向乙方索赔由此造成的经济损失。
6.其他约定
6.1.产品试制成功后，甲、乙双方应建立定点协作配套关系，签定正式配套生产协议。在乙方能保证供货进度、质量，价格有竟争优势的前提下，甲方将把乙方作为首选合作伙伴，在配套数量上给予倾斜。
6.2.本协议自双方代表签字并加盖公章后生效。
6.3.未尽事宜，双方协商解决。
6.4.本协议壹式贰份甲乙双方各执壹份，具有同等效力。
甲方（需方）
名称：
代表：
签约日期：
审核：
地址：
开户银行：
帐号：
电话：
传真：
乙方（供方）
名称：
代表：
签约日期：
地址：
开户银行：
帐号：
电话：
传真：
职责
3.1技术资料管理员
3.2产品试制项目组组长职责
3.3工艺员职责
3.3.1负责新产品试制工艺的调研，编制工艺可行性分析报告；
3.3.2负责新产品试制的工艺性验证；
3.3.3负责新产品试制的工艺方案设计；
3.3.4负责新产品的工艺规程设计；
3.3.5负责新产品工艺卡片、检验卡片等相关资料的准备；
3.3.6负责编制新产品专用工装设计任务书、委托制造和验证；
3.3.7负责参与新产品投产必备条件的实施和监督；
3.3.8负责新产品试制工艺总结；
3.3.9负责新产品工艺文件的贯彻执行；
3.3.10负责新产品的工艺定型。
3.4试制员职责
3.4.1编制“新产品试制零部件准备计划”单;
3.4.2配合组长和工艺员做好新产品零部件质量及专用工装的验证工作；
3.4.3负责产品试制初期产品的装配、调试和校验工作；
3.4.4负责产品试制过程中的装配、调试、校验和成品包装等各道工序工艺的验
证工作；
3.4.5产品批量达到一定程度时应对新增加的试制员工做好传、帮、带工作。
3.5生产科职责
3.6质检科职责
4、管理流程图（见附录）
5、管理内容
5.1新产品试制阶段的界定
当新产品开发转入样机试制，即技术开发人员要求新产品试制分公司提供零部件
制造时，就表明新产品开发已经转入试制阶段；
5.2新产品进入试制阶段时，技术资料管理员向技术中心申请新产品技术资料的领用手续；这些技术资料包括：产品的企业标准、产品图样、零部件图、电气原
理图（必要时）、总装配图、主要设计文件等；
5.3新产品试制前期准备阶段
5.3.1工艺技术人员应该及时编制全套的工艺文件，包括工艺流程卡、装配工艺
卡、检验卡片等；
5.3.2产品试制项目组的负责人，即该产品设计人应该负责尽快编制“新产品开
发质量计划书”、“新产品试制阶段进度计划表”，以明确试制阶段的分工、进
度和项目组各成员的责任；
5.3.3生产科依据图样目录分类别编制新产品试制准备计划表；
5.3.4生产科根据股份公司供方管理的有关程序文件和招投标制度建设的有关规定，参照零部件制造的难易程度，对与正泰有协作关系的供方进行初步筛选，确
定侯选的加工协作单位；
5.3.5由生产科负责牵头组织综合管理、质量检验、技术等相关人员对初步筛选的加工协作单位进行质量保证能力的调查，并将调查结果及时汇总提请公司领导
批准；
5.3.6对加工难度较大，经考察初步筛选的或本地的协作单位不具备加工能力的，可由公司经理向主管领导请示后再寻求别的加工单位；
5.3.7加工协作单位确定后，生产科即应着手安排模具的制作和加工。在此阶段，产品的技术负责人和工艺人员应与模具加工单位密切协作，对模具制作加工的全过程进行监督，确保制造模具的原材料、模具加工的各道工序及模具整机的质量
符合规定的工艺技术要求；
5.3.8模具制作完成后，应由零部件加工协作单位进行试模。通过试模对模具的符合性进行验证，对不符合之处进行返修，直至模具完全符合要求；
5.3.9协作单位按照《加工协议书》要求的时间、数量和质量按时提供所需的新
产品零部件；
5.3.10协作单位将首批加工完成的零部件送来后，先经产品项目主管确认有无重大缺陷，再由质检科按照检验规范对规定的尺寸、材料的符合性进行验证，验证结果经产品项目主管负责人确认后，对合格品办理入库手续，对不合格品予以退
回外协进行返工或做报废处理；
5.4产品小批试制阶段
5.4.1零部件全部到位后，由试制员负责试装.在试装过程中,产品主管和工艺员应到现场进行指导和观察，对装配过程中出现的异常现象应由试制员进行记录。对试装过程中更改过的零部件，应将更改之后的尺寸详细记录并汇总，试装完毕后
应将汇总表交产品主管作为设计更改的依据；
5.4.2试制员对半成品的调试和校验应严格遵守产品企业标准（草案）的要求。同时，应将半成品的验证过程中的数据详细记录，以作为产品持续改进的依据；
5.4.3经调试、校验合格的试制品由产品项目负责人组织进行摸底试验，对摸底试验合格的应及时编制试制小结，对摸底试验不合格的应及时召开质量分析会，找出原因、制订整改对策予以改进。
5.5试制产品的型式试验
5.5.1产品通过摸底试验之后，由产品项目负责人组织型式试验样机，并将样机
按要求送往指定的试验单位；
5.5.2产品进行型式试验期间，项目组负责人应积极地与试验单位或科管处进行沟通，了解产品试验的进展状况。必要时，应亲自前往试验现场采集第一手试验
数据；
5.5.3在没有通过型式试验的情况下，则由公司经理组织召开质量分析会，找出
原因，制订整改对策，进行设计改进；
5.5.4样品如果通过了型式试验，则由产品项目负责人牵头编制试制总结，由公
司经理负责落实新产品工业化运行的验证工作；
5.5.5新产品工业化运行的验证工作可以由我公司向用户支付一定的费用或免费
新产品试制管理（试行）的形式进行。在验证过程中，应向用户提供条理清晰，通俗易懂的调查表，请求 顾客及时、准确地将各类信息详细记录，以便我公司获取可靠有用的信息。
5.5.6公司应在对顾客使用信息认真甄别的基础上，对有益于产品质量改进的意见积极采纳，对改进后的产品应通过鉴定和试验验证。
5.5.7认证工厂条件的准备是新产品取得认证证书并获准上市的重要阶段，公司各部门应严格按照认证要求的标准做好准备工作，直至工厂条件审查符合为止。
5.5.8认证工厂条件审查的结束，即标志着新产品试制阶段的结束。
服装样品试制浅析
前言
服装样品试制，是据其款式效果图或客户来图、来样及要求、结合企业自身条件，对即将批量生产的服装产品从中选出各款一件，进行实物标样试制。目的主要是通过样品试制，充分了解产品特征，为充分体现设计及要求效果，摸索和总结出一套符合生产条件、省时、省力、保证产品质量、科学合理高效的生产工艺及操作方法，以便修正不合理或超越客观现实的因素，并由此总结出设计出一系列生产技术条件，指导大批量生产。当今有许多服装企业，通过市场调查，开发新产品时，通常亦需进行样品试制，有的企业设有新产品开发部，在每下一季来临之前，就事先开发了许多新产品，做成样品后，召集下属商贸公司或经营客户，集中进行新产品发布及订货会，以便分类分批按客户要求组织计划安排生产。摘要：本文通过阐述说明了服装样品的试制过程。并对新产品的试制与鉴定管理作了详细的解释。通过分析观察阐述了服装样品试制的原则。服装样品试制的意义与目的;介绍样品试制的程序及服装样品试制原则;充分说明了样品试制在成衣生产中的重要位置。在最后还讲述了服装样品试制完成后应进行样品鉴定。关键字：样品试制 试制程序 试制原则 样品鉴定
服装样品试制过程
对每一款式选出一件代表规格进行试制，其过程如下：
1、分析效果图或来样 主要从四个方面来分析：所选材料（面料及辅料）是否能满足产品所需；产品造型及结构是否合适；分析服装各部位结构线、轮廓线、装饰线及零部件的形态和位置；分析制做方法、工艺流程、动作及时间的合理分配并提出改进方案。
2、绘制结构图 即打基板或纸样设计。
3、制板及推板 将结构图的净样板据款式需要加放缝头及贴边制成毛板，并在样板上做好必要标记，制成系列样板，最后进行检查以保证准确无误。
4、样品制作 选定恰当的载剪方法，制订合理的缝制流程及技术参数（如针码密度、线迹、缝型等），确定准确的熨烫方法进行整理。尽可能采用简单合理，保质高效的生产工艺，同时做好记录工作，以便指导生产。
5、样品评审 单件样品试制好后，可将样品放在衣架或人台上，组织有关技术人员进行评审，发现问题及时纠正或提出修改意见。
新产品试制与鉴定管理
（一）试制工作分两个阶段：
新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件(非标设备)或数十件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。此阶段以完全在研究所内进行。小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。此阶段研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。
(二)试制工作程序
1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；
2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析；
3.产品工作图的工艺性审查；
4.编制试制用工艺卡片：
5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，参照样品试制工装系数为0.1～0.2，小批试帛工装系数为0.3～0.4的要求。
6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。
7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并作好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。
8.编写试制总结试
(三)新产品鉴定原则与要求 鉴定是对新产品从技术上、经济上作全面的评价，以确定是否可进入下阶段试制或正式投产，它是对社会、对用户和对国家负责，要求严肃认真和公正地进行。在完成样品试制和小批试制的全部工作后，按项目管理级别申请鉴定。鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定，不准超越阶段进行。属于已投入正式生产的产品的系列，规格、开发产品，经过批准，样品试制和小批试制鉴定可以合并进行，但必须具备两种鉴定所应有的技术文件，资料和条件不得草率马虎。
(四)新产品试制经费：
1.属于国家下达的新产品(科研)项目，由上级机关按照有关规定拨给经费；
2.属于工厂的新产品(科研)计划项目，由工厂自筹资金按规定拨给经费；
3.工厂对外的技术转让费用可作为开发新产品(科研)费用。
4.新产品试制经费按单项预算拨给，单列帐户，实行专款专用。费用经总工程师审查，厂长批准后，由研究所掌握，财务科监督，不准挪作他用。
(五)新产品证书办理：
1.新产品证书归口由总师办负责办理。
2.研究所负责提供办理证书的有关技术资料和文件。
3.在新产品鉴定后一个月内，总师办负责办理完新产品证书的报批手续。
服装样品是试制原则
是观察分析生产可行性、动作及时间研究和改进，为制订生产技术文件提供技术资料及数据，便于生产加工和成本劳资核算的依据。是正式批量生产前的必要准备工作，特别是新产品开发及加工，服装样品试制是必不可少的过程。服装样品试制应遵照以下原则：
1、材料选用的合理性
2、款式色彩协调性
3、工艺设计的合理性
4、工艺流程顺畅
5、保证产品质量、按期完成任务
样品试制在成衣生产中的重要位置
服装样品试制,是据其款式效果图或客户来图、来样及要求,结合企业自身条件,对即将批量生产的服装产品从中选出各款式,进行实物标样试制。当今有许多服装企业,通过市场调查,开发新产品时,通常亦需进行样品试制,有的企业设有新产品开发部,在每下一季来临之前,就事先开发了许多新产品,做成样品后,召集下属商贸公司或经营客户,集中进行新产品发布及订货会,以便分类分批按客户要求组织计划安排生产。
一、服装样品试制的意义与目的1、原材料设计与确定 原材料设计与选用是设计师设计成衣时的一项重要工作。通过样品试制可以检验设计师所设计或选用的原材料是否符合设计意图,成衣的外观效果能否实现。第一次设计或选用的面料、里料和辅料达不到设计所要求的风格和外观时,需重新调整设计或重新选择,直至达到设计要求为止。对于接订单生产的成衣产品,如果客户提供全部材料,则不必重新选择。实际生产中,客户有时只提供面料,里料和各种辅料需要按来样要求选用;有时客户只提出用料要求而不提供原材料,则需根据客户要求进行选用;如果没有与客户要求完全一致的材料,则需选择相近的材料,制成样衣得到客户确认后,方可正式选用。
2、系列规格尺寸的确定 规格尺寸齐全是成衣产品市场占有率高的重要保证,成衣企业在开发新产品时,要在市场调研的基础上,根据消费者群的分布确定所设计成衣产品的系列规格。样品试制时,一般按中间号型设计成衣各部位的尺寸。
3、确定成衣样板 在样衣试制中,样板设计师要按照款式设计师设计的款式要求和中间号型尺寸设计出最初样板,经裁剪制成样衣后力可看出设计效果是否达到,达不到设计和客户来样要求时,需重新修改,直至达到设计和客户来样要求为止。
4、确定加工工序并测定工时 样衣制作师按照款式设计师和样板设计师的设计意图来完成样衣的制作。首先要设计确定出缝制工序顺序,并按此顺序进行缝制。成衣样品试制的同时要测定工时,即记录每道工序所需要的缝制时间(秒数)。这是流水生产工序编排的依据,也是制定生产定额和成本核算的重要依据。
5、确定原材料消耗 通过成衣样品的试制,可以根据单件成衣产品的原材料消耗量,确定出该批成衣产品所需要的各种原材料的消耗用量。批量生产的成衣原材料消耗量计算时,要综合考虑批量生产时样板套排可节省部分面里料和前述各种损耗需增加的部分。
6、工艺技术参数的测定 成衣生产的工艺技术参数很多,主要包括缝纫线的张力、缝迹的密度、机针的号数、缝迹的类型、熨烫的温度、时间和压力以及缝制各部位的工艺要求等,这是制定批量生产工艺、调试设备参数的重要依据。
二、试样程序
1、分析款式图或来样
2、设计结构与裁剪
3、样衣缝制
4、样品修正
5、样品确认、评审
三、小批量试制(试产)
在单件样品试制的基础上,通过鉴定和修改,再据成批生产的需求,选择10件以下的样品,在即将生产的流水线上进行小批量试制。小批量试制是对单件样品试制的补充及修订,以此验证产品造型,纸样结构、样板规格、组合搭配、生产特点等是否符合产品要求。小批量试制多由生产车间中某一生产线来完成,这样可验证该流水线上员工技术水平是否适合生产该产品,并验证流水线上人员配备、设备布局、工具应用是否合理,同时缩小了正式生产时的起步损失,缩短熟悉预备期限,但是有时某些问题不易被发现。
四、服装样品试制原则
服装样品试制是观察分析生产可行性、动作及时间研究和改进,为制订生产技术文件提供技术资料及数据,便于生产加工和成本劳资核算的依据。是正式批量生产前的必要准备工作,特别是新产品开发及加工,样品试制是必不可少的过程。
服装样品试制完成后进行样品鉴定
服装样品试制完后应进行样品鉴定。服装样品鉴定多由企业设计开发、生产加工、质量管理、供销等部门共同组成样品鉴定小组汇同审核。其内容如下：
1、款式造型与样品实样审核 主要鉴定产品造型、服装结构、材料组合是否符合符合客户及设计要求；鉴定样品尺寸规格、号型设置是否符合要求，鉴定产品质量是否符合要求。
2、样板、工艺及装备审核 主要鉴定服装样板是否准确齐全，各组各部件是否吻合、样板标注及说明有无漏缺、各档档差及推档是否有误；生产加工流程、工序分析与编制是否符合生产条件、是否是最佳工艺设计、工艺参数及技术质量要求应准确无误；服装加工设备能否保证产品质量，设备状态应正常，辅助工具应齐备并保证顺利进行批量生产。服装样品鉴定是一项严肃的审核工作，各个有关部门应认真对待，服装企业通常设计有“服装样品试制鉴定表”，供鉴定后签署审核意见。服装标品鉴定合格后，方向正式批量生产，对存在的细小问题应提
出改进意见后，同意投产，但必须用书面说明在正式投产时的改进方法或补充规定。对存在问题较多，较严重的样品，或与客户要求差距较大，应否定样品并重新试制，再次鉴定直到合格，方可正式投产。
3、封样 服装样品鉴定及实样审核通常是在企业内部进行的。但有的产品企业业能力及客户要求，在企业内部鉴定合格基础上，将样品送交客户进行最终确认，即所谓封样。封样一般在下列情况下采用，如客户强调提出建议要封样；来料加工或有特殊要求的产品；来样订货产品；本企业从未生产过的产品或开发的新产品；服装某些因素或要求较含糊，易混淆、不易表述等，则需封样来澄清；在样品试制过程中，由于客观原因，样品试制后发现产品无法达到原合约要求，需作部分修改，有时为简便起见，可用封样来处理。此外封样必须经双方共同确认并办理有关条文认可及加盖封样章后，方能生效。
结束语
通过样品试制,可以充分了解产品特征,可以充分体现设计及要求效果;从中摸索和总结出一套符合生产条件、省时、省力、保证产品质量、科学合理高效的生产工艺及操作方法,以便修正不合理或超越客观现实的因素,并由此总结设计出系列生产技术条件,指导大批量生产。凸显了样品试制在成衣生产中的重要位置。
参考文献:
[1]陈东生,甘应.进主编新编服装生产工艺学.中国轻工业出版,2025.[2]范福军.编著服装生产工艺.中国轻工业出版社.[3]中国服装网
GPS(ZW-□)柱上开关（户外真空断路器）
试制工作总结报告
天铭电气有限公司 二○一七年四月
1、概述
GPS(ZW-□)柱上开关（户外真空断路器）是我公司根据发展需要和适应市场需求,完善公司的产品结构,增强公司的竞争力和生命力,经过市场调研,可行性分析和技术经济分析以及公司自身的生产能力而下达的新产品开发项目的系列产品。
GPS(ZW-□)柱上开关（户外真空断路器）在广泛吸收国内外同类产品优点的基础上开发的新型开关设备，采用 SF6(干燥空气)气体绝缘、真空灭弧方式，具有良好的绝缘和灭弧性能，VITC控制装置发出指令，由弹簧机械操作机构操作开关合闸/分闸，分/合闸状态由机械保持。适用于额定电压12kV及以下三相交流50Hz配电系统，满足快速发展的智能配电网对终端开关设备的需求。
2、样机的试制和型式试验情况
我公司于2025年11月着手进行准备工作，为使柱上开关性能可靠，适于批量生产，从设计到制造靠工装系数来保证，零部件委托外协厂采用数控精密冲床、折弯、成型，保证零部件加工精度，提高其互换性，在组装时无需调整，一次装配成功，既保证了开关的整体性，又保证了检修时的方便，攻关重点是断路器与柜体的联锁及气箱的气
2025年1月将全套图纸全部完成后，紧接着进行试制工作，并着手工艺工装准备，经过一系列的试制工作与外协厂的积极配合以及外协厂家的选定，目前已初步具备了生产条件。
在样品的试制过程中，对原设计图纸中的遇到的一些小的问题进行了改进。产品设计图样在试制过程中进行改进后，基本上能指导批量生产。
2025年1月正式进行产品试制，历经1个多月，在同年2月共试制产品1套。并于2025年3月送至国家高低压电器质量监督检验中心进行检测，于2025年5月通过型式试验，全部试验项目一次通过。
3、工艺工装验证报告
本产品壳体选择椐有数控冲、剪、弯三大件厂家进行外协加工，经验证符合本公司企业标准要求。
4、产品的发展方向
我们认为GPS(ZW-□)柱上开关（户外真空断路器）其技术指标、产品质量、工艺水平都有很大的提高，是目前一种比较新型的中压开关设备。无论从设计、生产、检测等质量保证能力方面均已具备了批量生产的条件。今天提供鉴定的产品也不是完美的，我们会积极地广泛收集用户意见，有待于在今后的生产、使用过程中不断的改进和完善，增加产品适用性。
5、结论
产品通过严格的型式试验考核，其技术性能指标符合GB 3906-2025《3.6KV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》、GB 1984-2025《高压交流断路器》、GB/T 11022-2025《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》和DL/T 404-2025《3.6～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》等标准的要求，同时也符合Q/XMGS 008-2025《GPS(ZW-□)柱上开关（户外真空断路器）》标准的要求。
该产品在我公司试制过程中形成的文件、生产工艺、检测手段满足企业生产产品的要求，为使产品尽快投入市场，取得效益，特此申请该产品的投产鉴定。
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