钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准（203-1996）

范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程

施工准备

2.1  材料及主要机具：

2.1.1  预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

2.1.2  焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。

2.1.3  钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。

2.1.4  主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。

2.2  作业条件：

2.2.1  桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。

2.2.2  处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。

2.2.3  根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。

2.2.4  场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。

2.2.5  打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

2.2.6  要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。

操作工艺

3.1  工艺流程：

就桩桩机

→起吊预制桩→稳桩

→打桩→接桩→送桩

→中间检查验收→移桩机至下一个桩位

3.2  就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

3.3  起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

3.4  稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

3.5  打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。

3.5.1  打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

3.5.2  打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。

3.6  接桩

3.6.l  在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。

3.6.2  接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。

3.6.3  接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。

3.7  送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。

3.8  检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。

3.9  打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：

3.9.1  贯入度剧变；

3.9.2  桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；

3.9.3  桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。

3.10  待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。

3.11  冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。

质量标准

4.1  保证项目：

4.1.1  钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格   证。

4.1.2  打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.2  允许偏差项目，见表2-5。

打钢筋混凝土预制桩允许偏差                 表2-5

项次

项          目

允许偏差(mm)

检验方法

垂直基础梁的中心线方向

沿基础梁的中心线方向

150

桩数为1～3根或单排桩

桩数为4～16根

d/3

边缘桩

d/3

中间桩

d/2

注：d为桩的直径或截面边长。

成品保护

5.1  桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。

5.2  桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。

5.3  桩的堆放应符合下列要求：

5.3.1  场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。

5.3.2  垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。

5.3.3  同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。

5.3.4  多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。

5.4  妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。

5.5  打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。

5.6  在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。

5.7  打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。

应注意的质量问题

6.1  预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。

6.2  桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检查。

6.3  桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。

6.4  桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。

6.5  接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1  钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。

7.2  试桩或试验记录。

7.3  补桩平面示意图。