混凝土工程标准做法

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目的：

明确混凝土施工工艺标准控制流程，提升混凝土工程实体及观感质量，进而提升客户对于工程质量的满意度。

适用范围：

适用于房屋建筑工程。

混凝土工程标准做法：

3.1原材料

n

水泥:采用普通硅酸盐水泥（代号：P·O），强度等级分为：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。用量≥300kg/m3。厚大体积混凝土优先选用矿渣硅酸盐水泥（代号：P·S），不宜使用硅酸盐水泥（代号：P·Ⅰ、P·Ⅱ）。

n

粉煤灰：粉煤灰等级不低于Ⅱ级，掺量控制在20%以内；

粉煤灰取代水泥率：1）、使用普通硅酸盐水泥时不超过15%，2）、使用矿渣硅酸盐水泥时不超过10%。

n

塌落度：人工浇筑≤100mm，100mm≤泵送＜200mm。

3.2主体结构混凝土不得进行现场搅拌（包括主体结构非受力构件，如窗台板、空调板、砌筑反坎、构造柱等)，禁止在混凝土中加水；砼强度等级＜C20的混凝土可以采用现场搅拌（要有具备资质的试验室出具的配合比，现场要有计量保证措施）。

3.3原材料控制流程

运输到现场

查看配合比、送货单

现场抽样

序号

检查项目

检查内容

配合比

强度等级、粉煤灰掺量与级别、外加剂用量、塌落度、快测强度、浇筑部位、单位、工程名称等。

送货单

强度等级、方量、塌落度、出厂时间、车牌号等。

塌落度

是否与配合比相符，和易性：流动性、黏聚性、保水性，最大塌落度控制在200mm以内(测试频率为三车一次）。

3.4施工机具

汽车泵

地泵

试块模具（包括塌落度筒）

布料机

震动棒

2.5m长铝合金刮尺

抹刀

收光机

铁锹

自制测量工具

3.5

施工人员的准备

管理人员：旁站监理（2人）、混凝土施工员、试验员、材料员。

工

人：混凝土工、杂工、瓦工、钢筋工、木工。

准备动作步骤表

步骤

项

目

重点事项

第一步

人员分工（振捣手、接管、搬运、模板看模及调整、钢筋修整等），交底（浇筑方案、浇筑部位强度等级、浇筑顺序、注意事项等）。

分工明确，交底到位（特别是模板、支撑、钢筋、预埋件）。

第二步

泵机、震动棒等设备调试检查。

备用量足够。

第三步

接管（管道走向、布料杆放置）。

布料杆基座位置模板加固，管道架空，布管宜直、转弯宜缓、接头严密，预防堵管。

第四步

模板表面淋水充分湿润。

模板表面干净，楼层垃圾归堆等。

第五步

混凝土到场后原材料检查。

配合比、供货单、塌落度等检查。

第六步

混凝土浇筑。

竖向结构底部填100mm同成分砂浆，分层浇筑、振捣，模板调整及侧振，板面标高、楼板厚度等。

3.6标准做法

A1:墙柱根部周边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内。

A2:墙柱新旧混凝土接触面须做凿毛处理，露出石子，表面凿毛面积≥70%。

A3:墙柱在支模前采用海棉垫做微调（仅适用于平整度在5mm以内）。

A4:梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。

A5:墙柱单侧或两侧为吊模时，在根部阴角位置增加钢丝网可有效防治烂根现象。

A6:墙在降板位置单侧为吊模时，模板、木方应下到底部，利用钢管对撑顶紧。

A7:外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面胶，防止出现漏浆。

A8:墙柱模板根部采用板条封堵，在浇筑前一天预先用水泥砂浆塞缝。

拼缝采用胶带粘贴

A9:表面有多余螺杆洞（或其他孔洞）未封堵的模板（混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差），不允许使用。

A10:模板表面缝宽≤2mm，模板之间需夹自粘发泡胶带封堵，＞2mm的板缝采用铁皮封堵或用模板修补，模板孔洞采用铁皮封堵，避免漏浆。

梁柱砼标号不同时，梁距柱边500mm增加钢丝网

A11:柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网（该区域混凝土标号同墙柱）。

A12:混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作。

A13:墙柱浇筑混凝土前，应先在底部填以100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，振捣均匀。

A14:墙柱浇筑高度超过2m，必须采用分层浇筑、分层振捣，严禁一次浇筑完成。

A15:墙柱采用两次振捣，用50振动棒随捣随振，用30或20振动棒或人工锤击模板（两名工人同时在墙柱两侧锤击，从下往上，锤击间距200mm）进行二次振捣，以防止表面气泡、蜂窝、麻面、烂根的产生。

A16:混凝土浇筑过程中，必须有两名监理（楼面上和楼层间各一名）进行全过程盘站。

A17:混凝土浇筑的过程中，总包应安排至少两名模板工人经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，并进行实测；当发现有变形、移位时，应及时调整。

A18:记录最后一道墙柱浇筑完毕的时间，12小时后方允许试拆模板，试拆时施工单位与监理单位现场查验，拍照记录。

A19:电梯井道、屋面烟道必须采用筒体结构现浇，不得采取砌筑方式。

A20:采用钢筋三角架，间距≤1.8m，浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度，在混凝土收面后可取出。

A21:斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向，沿浇筑方向每隔1m设置一道钢丝网，规格10*10*0.5mm（采用细石混凝土，细石与1-3石的比例为：7:3）。

A22:宜采用定制钢架或钢筋网片（材料规格30*30*3方钢加Φ12钢筋，现场制作）架设混凝土施工通道。

A23:楼板厚度控制采用预制混凝土块，兼做马镫用途；或采用日式板厚控制器。

A24:楼板浇筑之初采用感应式扫平仪初步平整。

A25:采用水平仪做精确标高控制。

A26:楼板振捣必须采用平板振捣器振捣密实。

A27:采用插针法检测楼板厚度，并用2.5m长的铝合金刮尺将楼面刮平。

A28:楼面（含屋面、地下室顶板）面层采用收面机，收面机无法操作位置应人工铁板收面；楼面平整度、水平度≤4mm。

A29:楼面有二次装修时，表面做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛。

A30:阳台降板高度必须达到10cm。

A31:楼板混凝土浇筑完成后，抗压强度达到1.2MPa后才允许上人(12小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不超过150kg。

A32:雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或彩条布遮盖。

A33:楼板后浇带采用模板做锯齿形（支撑条控制＜500mm）。

A34:底板、墙后浇带采用快易收口网的做法，钢筋支撑间距500mm。

A35:楼板后浇带二次支模前，砼底板处粘双面胶或海绵，模板与砼搭接宽度≤200mm，立杆放置在交接处的底部。

A36:墙后浇带两侧采用双面胶或海绵，两侧利用原有螺杆锁边。

A37:地下室施工时，每个承台底部要预留小型集水井，浇筑时积水及时利用水泵抽走。

A38:柱墙采用塑料薄膜布养护，应覆盖包裹严密，并应保护塑料布内有凝结水。

A39:采用覆盖浇水养护（不得少于7天）或养生液养护（均匀喷刷在砼外表面，不得漏喷刷）。

A40:混凝土布料机采用标准节伸出浇筑楼面实施浇筑工作，不得直接座落在浇筑层楼面模板上。

A41:布料机机身从未拆模楼层的预留孔洞中穿过（留两层洞口），机身四周用斜拉杆加固。

A42:布料机承重部分放在下面三层楼板上，底座放置在已浇筑好的楼板上，底部加强处理。

A43:夏季混凝施工时，为更好控制混凝土入管温度，泵管采用麻袋覆盖。

A44:统一在楼梯通道口位置墙体上标明该层浇筑时间、拆模时间、养护方式等信息。

A45:同条件试块放置在楼层设定位置，采用钢筋笼封装。

A46:现场建立恒温恒湿标准养护室，养护室器具包括：空调、温度计、湿度计、天平寸、试块模具、养护记录表等。

A47:拆模后三天内将各实测实量数据标注在墙体上，施工单位用白色粉笔、监理用蓝色、第三方用黄色。

A48:混凝土浇筑前，底层垃圾、材料归堆，清扫干净；浇筑完成后用水将落地的水泥浆、混凝土块冲洗干净。

A49:泵管清理干净堆放在指定位置（不得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体等危险位置）。

A50:模板拆除后楼层清理干净，管线位置采用木盒保护。

A51:楼板地面水平度、平整度或顶板水平度偏差超过2cm，必须凿除，重新施工。

3.7样板图示对比

以下图示中打‘×’表示不合格的成品样板，打‘√’表示合格的成品样板。

×

√

B1:剪力墙问题描述：存在漏浆、阳角漏振、接缝不平、表面气泡、夹杂、蜂窝、麻面、实测指标超标等。

B2:剪力墙合格要求：表面色泽一致，无漏浆漏振、蜂窝、麻面，接缝平整，棱角方正，线条顺直，各项实测指标合格。

×

√

B3:墙柱根部问题描述：存在漏浆、烂根、蜂窝、夹杂等。

B4:墙柱根部合格要求：不出现烂根、夹渣、蜂窝、过振现象。

×

√

B5:梁问题描述：存在胀模、漏振、漏浆、蜂窝、麻面等。

B6:梁合格要求：表面色泽一致，无胀模、漏浆、漏振、蜂窝、麻面，阳角线条顺直。

×

√

B7:板问题描述：接缝漏浆、凸凹不平，棱角观感差，表面出现蜂窝麻面、气泡、裂缝、实测指标超标等。

B8:板合格要求：表面色泽一致、无气泡，振捣密实、阳角顺直，接缝平整，无裂缝，各项实测指标合格。

3.8观感质量缺陷修补措施

涉及混凝土结构修补的，必须由施工总承包单位编制施工方案，经监理、项目经理部、品质管理专员审批后按方案执行，本标准中涉及的修补方法仅供参考：

C1麻面:用清水刷洗麻面部位，充分湿润后用水泥浆或1:2水泥砂浆抹平。

C2露筋:将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净，用1:2水泥砂浆抹平；如露筋较深，应将薄弱砼剔除，清洗干净，用高一级的细石砼捣实，并认真养护。

C3蜂窝:小蜂窝可先用水冲洗干净，用1:2水泥砂浆修补；大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级细石砼捣实后认真养护。

C4孔洞:与设计单位共同研究制定补强方案，按批准后的方案处理。梁中孔洞，应在梁底用支撑撑牢，再将孔洞处不密实的砼凿掉，要凿成斜形（外口向上），以便浇砼，然后用水冲刷干净，保持湿润72h，再用高一级微膨胀细石砼捣实后认真养护。

↓C6收缩裂缝:裂缝刚出现时，如仍有塑性，可采取重新抹压一遍或重新振捣的办法，并加强养护；如砼已硬化，可向裂缝内撒入干水泥粉，加水湿润，或在表面抹薄层水泥砂浆，也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理，见下图。

C5胀模:将偏差值较大的砼凿除，返工重做，凿除时不得将主筋外露，必须凿出的需要做专项修补方案。

管理动作：

4.1混凝土浇筑前，模板、支撑、钢筋安装质量、预埋件等都必须经过监理、项目经理部验收合格。

4.2浇筑过程中，模板、钢筋工程必须有专业工种人员跟踪，对每一块顶板、墙柱模板及支撑必须100%检查、调整，监理工程师（两名）必须全程旁站监督，上下各一人。

4.3浇筑完成后，楼面不得有脚印及其他印迹。

4.4记录最后一道墙柱浇筑完毕的时间，12小时后方允许试拆模板，试拆时施工单位与监理单位现场查验，拍照记录。

4.5混凝土结构如发现蜂窝、麻面、露筋、胀膜、裂缝等观感质量缺陷，不得修补；如发现孔洞，必须由总包单位编制专项修补施工方案，经监理、项目经理部、工程管理部审批后，按方案执行。

4.6楼板地面水平度、平整度或顶板水平度偏差超过2cm，该板必须凿除，重新浇筑。

4.7实测实量指标：

项目名称

佛山公司标准

常规施工阶段

不抹灰工艺

合格标准

不合格点的最大允许偏差(a)

合格率要求

合格标准

不合格点的最大允许偏差(a)

合格率要求

混

凝

土

工

程

顶棚的平整度

[0,5]

a≤7

95%

[0,4]

a≤5

95%

墙柱垂直度

[0,4]

a≤6

95%

[0,3]

a≤4

95%

墙柱平整度

[0,4]

a≤6

95%

[0,3]

a≤4

95%

楼板厚度

[-4,4]

-5≤a≤6

95%

[-3,3]

-4≤a≤4

95%

截面尺寸

[-4,4]

-5≤a≤6

95%

[-3,3]

-4≤a≤4

95%

楼面平整度

[0,4]

a≤6

95%

[0,3]

a≤4

95%

楼面水平度

[0,4]

a≤6

95%

[0,3]

a≤4

95%

梁侧模垂直度

[0,2]

a≤3

95%

[0,2]

a≤3

95%

梁定位偏差度

[0,2]

a≤3

95%

[0,2]

a≤3

95%

施工放线

楼板混凝土面弹双线控制，模板弹控制线

实施双线控制，水电预埋控制线

4.8若第三方的实测实量合格率＜95%，则该楼层由工程管理部发起限期整改通知，一周之内总包必须对正在支模楼层的模板及支撑问题100%关闭，并分别对总包、监理单位处以2024元、1000元的质量违约索赔，并要求责任单位对相关责任人处以单位索赔额20～50%的罚款；如逾期未100%关闭，则予以质量拉闸、罚款加倍，并将未关闭楼层交由外部施工队伍进行关闭，所产生的费用直接在总包单位工程款里扣除。

4.9本做法第3.2、A1～2、A8、A13、A15～19、A23～28、A30～31、A40～42、A51、4.1～4.9条为强制性条文，如未执行，将予以质量拉闸。