电镀生产中的安全技术知识

电镀生产过程中的安全技术知识归纳起来有碱性溶液操作安全知识、酸性溶液操作安全知识、氰化物操作安全知识及其他有关(有机溶剂、机械、动力设备)的安全知识。

(1)

碱性溶液的操作安全知识

电镀生产中碱性溶液应用较多，如化学除油、电解除油、氧化及有色金属精密件去氧化等。碱液对人的皮肤和衣服有较强的黏附性及腐蚀性，腐蚀时有灼热的感觉。因此在生产中使用碱溶液时，应掌握如下的安全操作知识。

①操作温度(除氧化溶液外)一般不宜超过80℃，以免碱液蒸汽雾粒外逸，影响操作环境和伤害工人的皮肤和衣服。

②应配备抽风设备或添加气雾抑制剂。

③操作时，工件进出溶液的速度应缓慢，严防碱液溅出伤害人体。

④氧化溶液升温时，用铁棍将其表面硬壳破碎，防止内压作用溅出的碱液伤人。

⑤操作时必须配备好防护用品，女同志一定要戴工作帽。

⑥碱液粘在皮肤或衣服时，应立即用水冲洗干净。皮肤可用2％左右的醋酸或2％的硼酸溶液中和清洗干净，待皮肤干燥后涂以甘油、医用凡士林、羊毛脂或橄榄油等。若吸人体内，只有轻微的感觉不适，可内服1％的柠檬酸溶液，多饮牛奶、黏米汤。严重灼伤者，送医院治疗。

(2)

酸性溶液的操作安全知识

常用的酸性溶液有硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸、铬酸以及其混合酸液等。这些酸液腐蚀性很强，对环境污染严重，对人体危害也较大。因此操作时应掌握如下的安全操作知识。操作人员应熟悉各种酸的特性。

①配制和使用酸液时，应有抽风装置，工应佩戴好相应的防护用具。

②配制单酸的酸蚀溶液时，必须是先加水，后加酸。配制混合酸蚀液时，应先加相对密度小的酸，后加相对密度大的酸，如配硫酸、硝酸和盐酸的混合酸时，它们的加料顺序是先把盐酸加入水中，再加硝酸，然后再加硫酸。

③宜在室温条件下使用浓硝酸，以防止分解而污染环境。

④细小通孔管状工件需用浓硝酸腐蚀时，应将工件同时浸入，不得一端插入酸液中，避免酸液和生成气体从管内向外喷射伤人。

⑤发现酸液溅在皮肤上时，立即用水冲洗干净，可用含2％左右的硫代硫酸钠或含2％左右的碳酸钠溶液洗涤，然后用水洗净，再涂以甘油或油膏。若轻微吸人体内时，可饮大量的温水或牛奶。严重灼伤者，冲洗后立即送医院治疗。

(3)

氰化物的操作安全知识

氰化物的毒害很严重，操作不当，危及人的生命，因此，必须严格遵守各项安全操作制度。

①工必须熟悉氰化物的特性和它的危害性，操作时一定要集中注意力。

②操作前必须穿戴好防护用品。

③使用氰化物电解液时，必须具备良好的通风装置，应该是先开抽风机，然后操作。