设备基础施工工艺标准

(208-1996)

范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。

施工准备

2.1  材料及主要机具：

2.1.1  水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.2  砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3  石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。

2.1.4  水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5  外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定

2.1.6  主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。

2.2  作业条件：

2.2.1  基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

2.2.2  安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。

2.2.3  在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。

2.2.4  埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。

2.2.5  由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。

操作工艺

3.1  工艺流程：

槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护

3.2  清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

3.3  混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。

3.4  混凝土的浇筑：

3.4.1  混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

3.4.2  混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。

3.4.3  用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

3.4.4  混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。

3.4.5  浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。

3.4.6  混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。

3.4.7  混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

3.4.8  雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。

质量标准

4.1  保证项目：

4.1.1  混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

4.1.2  混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

4.1.3  评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107?7）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

4.2  基本项目：

4.2.1  混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞。

4.2.2  无缝隙无夹渣层。

4.2.3  基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。

4.3  允许偏差项目，见表2-13。

成品保护

5.1  要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。

5.2  不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。

5.3  侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。

5.4  在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。

5.5  在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。

5.6  较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。

5.7  基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。

5.8  夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅

混凝土设备基础允许偏差                  表2-13

项次

项          目

允许偏差(mm)

检验方法

坐标位移(纵横轴线)

±20

用经纬仪或拉线尺量检查

不同平面的标高

+0-20

用水准仪或拉线尺量检查

平面外形尺寸

±20

尺量检查

凸台上平面外形尺寸

+0-20

尺量检查

凹穴尺寸

+20-0

尺量检查

每    米

用水准仪或水平尺

全    条

和楔形塞尺检查

每    米

用经纬仪或吊线坠

全    高

和尺量检查

标    高

(顶部)+20-0

在根部或顶端用水准仪

中 心 距

±2

或拉线尺量检查

中心线位移

±10

尺量纵横两个方向检查

预埋地脚螺栓孔

深度尺寸

+20，-0

尺量检查

孔铝垂线

吊线或尺量检查

标    高

+20-0

中心线位移

±5

带螺纹孔锚板平整度

带槽锚板平整度

不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。

5.9  冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

应注意的质量问题

6.1  混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。

6.2  混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。

6.3  基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。

6.4  露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。

6.5  缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。

6.6  不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录

7.1  水泥的出厂证明及复验证明。

7.2  模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。

7.3  混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

7.4  混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。

7.5  预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。